Để giúp tối ưu chi phí trong xây dựng, dựa trên kinh nghiệm nhiều năm trong nghề, Việt Pháp Hoildings xin chia sẻ một số nguyên tắc như sau:
Giai đoạn lập dự toán
• Phân tích nhu cầu thực tế: Cần xác định rõ nhu cầu sử dụng nhà xưởng trong tương lai để tránh lãng phí không gian hoặc chi phí phát sinh không cần thiết.
• Dự toán chi phí chính xác: Thực hiện dự toán toàn bộ chi phí thi công bao gồm vật liệu, nhân công, trang thiết bị, để chủ động nguồn ngân sách, tránh phát sinh chi phí ngoài kế hoạch dự trù.
Giai đoạn thiết kế nhà xưởng
• Thiết kế đơn giản, tối ưu: Thiết kế nhà xưởng đơn giản, hạn chế những yếu tố phức tạp không cần thiết sẽ giảm bớt chi phí thi công. Ví dụ, chọn kết cấu nhà xưởng khung thép tiền chế thay vì kết cấu bê tông cốt thép nếu phù hợp với yêu cầu sử dụng.
• Tối ưu không gian: Sử dụng không gian hợp lý, giảm thiểu diện tích thừa hoặc không cần thiết, giúp tiết kiệm chi phí xây dựng và vận hành.
Giai đoạn thi công nhà xưởng
• Áp dụng công nghệ tiên tiến: Sử dụng công nghệ thi công hiện đại như khung thép tiền chế, phương pháp thi công nhanh, giúp rút ngắn thời gian thi công và giảm chi phí nhân công.
• Tự động hóa: Các công nghệ tự động hóa trong quá trình thi công như máy móc công suất cao, robot hàn khung thép cũng giúp tăng năng suất và giảm chi phí lao động.
• Kiểm soát vật tư: Đảm bảo việc nhập vật tư đúng thời điểm, đủ số lượng và chất lượng để tránh lãng phí hoặc thất thoát. Hạn chế tình trạng mua dư thừa vật liệu không cần thiết.
• Giám sát chặt chẽ tiến độ: Quản lý tiến độ thi công hiệu quả giúp giảm thiểu thời gian kéo dài, từ đó hạn chế chi phí phát sinh liên quan đến lao động và thiết bị.
• Giảm thiểu chi phí điện, nước: Lên kế hoạch tiết kiệm sử dụng điện, nước trong suốt quá trình thi công.
• Tận dụng nhân lực địa phương: Sử dụng lao động tại địa phương không chỉ giúp giảm chi phí nhân công mà còn tăng cường sự phối hợp trong quá trình xây dựng.
Thi công nhà xưởng khung thép lại trở thành lựa chọn phổ biến hiện nay, tại sao vậy?
Hình ảnh: Thi công nhà xưởng khung thép
Việc lựa chọn nhà xưởng khung thép đang ngày càng được ưa chuộng trong xây dựng hiện đại. Nguyên nhân gì khiến khung thép được nhiều doanh nghiệp tin dùng? Dưới đây là một số lý do nổi bật.
Tính linh hoạt trong thiết kế: Khung thép cho phép tùy chỉnh nhà xưởng theo yêu cầu cụ thể, bất kể quy mô lớn hay nhỏ. Các yếu tố như kích thước, hình dáng có thể dễ dàng điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu hiện tại và tương lai.
Rút ngắn thời gian thi công: So với các phương pháp truyền thống, việc xây dựng nhà xưởng bằng khung thép diễn ra nhanh chóng và hiệu quả hơn. Các thành phần khung thép được sản xuất sẵn và lắp ráp tại công trình, giúp giảm thiểu nhân lực, tiết kiệm thời gian và nguồn lực.
Giảm chi phí đầu tư: Mặc dù vật liệu khung thép chất lượng có giá thành cao, nhưng tổng chi phí xây dựng, bao gồm thời gian thi công nhanh hơn, vẫn rẻ hơn từ 10% – 15% so với kết cấu bê tông cốt thép. Điều này khiến khung thép trở thành giải pháp kinh tế cho nhiều doanh nghiệp.
Khả năng chịu lực cao: Nhà xưởng khung thép có khả năng chịu tải tốt, phù hợp cho các ngành công nghiệp sử dụng thiết bị nặng và máy móc cỡ lớn, đáp ứng yêu cầu về độ bền và khả năng chịu lực.
Độ bền và ít bảo trì: Nhà xưởng khung thép có tuổi thọ cao và ít cần bảo trì. Hệ thống chống ăn mòn và gỉ sét giúp tăng tuổi thọ lên đến hơn 100 năm, kể cả trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
Dễ dàng mở rộng và bảo dưỡng: Khung thép có khả năng vượt nhịp từ 9m – 13m, cho phép dễ dàng mở rộng hoặc điều chỉnh cấu trúc khi cần. Các kết cấu sẵn có như lỗ khoan giúp thuận lợi cho việc tháo lắp và bảo trì.
Tiết kiệm vật liệu và thân thiện với môi trường: Khung thép nhẹ hơn bê tông cốt thép, giúp giảm trọng lượng công trình, tiết kiệm vật liệu và đơn giản hóa phần móng. Quá trình xây dựng cũng ít gây ô nhiễm môi trường.
Khả năng tái sử dụng và thanh lý cao: Khung thép có thể tái sử dụng hoặc bán lại khi không còn nhu cầu. Việc tháo dỡ và lắp đặt lại ở vị trí khác cũng đơn giản, giúp tiết kiệm chi phí đáng kể cho các doanh nghiệp có nhu cầu di chuyển hoặc mở rộng sản xuất.
Quy trình thi công nhà xưởng khung thép:
Quy trình thiết kế và thi công nhà xưởng khung thép bao gồm nhiều bước quan trọng để đảm bảo công trình đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật, chất lượng và tiến độ. Dưới đây là quy trình chi tiết:
Bước 1: Khảo sát và thu thập thông tin ban đầu
• Khảo sát địa hình và địa chất: Đo đạc khu vực xây dựng, kiểm tra địa hình, địa chất để đánh giá độ ổn định của nền móng và khả năng chịu tải của đất.
• Thu thập yêu cầu từ chủ đầu tư: Xác định mục đích sử dụng nhà xưởng (sản xuất, kho bãi, lắp ráp,…) để lên kế hoạch thiết kế phù hợp. Các yêu cầu về diện tích, chiều cao, tải trọng, hệ thống kỹ thuật (điện, nước, thông gió) cũng cần được làm rõ.
Bước 2: Thiết kế sơ bộ và lên ý tưởng
• Thiết kế mặt bằng tổng thể: Phác thảo sơ bộ mặt bằng nhà xưởng, bao gồm vị trí các khu vực chức năng (khu sản xuất, kho, văn phòng, khu kỹ thuật,…).
• Thiết kế kiến trúc: Xác định các thông số về kết cấu khung thép, diện tích, độ cao, kích thước các thành phần, vật liệu sử dụng cho tường, mái, nền móng.
• Tính toán chi phí sơ bộ: Dựa trên bản thiết kế sơ bộ, ước tính tổng chi phí để chủ đầu tư xem xét và điều chỉnh phù hợp.
Bước 3: Thiết kế chi tiết
• Thiết kế kiến trúc chi tiết: Xây dựng bản vẽ chi tiết về kiến trúc bao gồm: khung thép, nền móng, hệ thống cửa, mái, tường, lối thoát hiểm và các yêu cầu khác.
• Thiết kế kết cấu: Thiết kế chi tiết các thành phần kết cấu chịu lực của nhà xưởng (khung thép chính, cột, kèo, dầm,…). Đảm bảo tính toán khả năng chịu lực phù hợp với yêu cầu sản xuất và tải trọng công trình.
• Thiết kế hệ thống kỹ thuật: Bao gồm hệ thống điện, cấp thoát nước, thông gió, phòng cháy chữa cháy,… Đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn và tiện ích cho hoạt động sản xuất.
Bước 4: Duyệt bản thiết kế và lập kế hoạch thi công
• Duyệt bản thiết kế: Chủ đầu tư xem xét và phê duyệt bản thiết kế chi tiết. Nếu cần, điều chỉnh thiết kế để phù hợp với nhu cầu và ngân sách.
• Lập kế hoạch thi công: Lên kế hoạch chi tiết về tiến độ thi công, bao gồm các giai đoạn cụ thể như sản xuất kết cấu thép, lắp dựng, hoàn thiện. Đồng thời, xác định thời gian dự kiến hoàn thành và nguồn nhân lực, thiết bị thi công cần thiết.
Bước 5: Sản xuất và gia công kết cấu thép
• Gia công cấu kiện thép: Các cấu kiện khung thép (cột, kèo, dầm, xà gồ,…) được gia công tại nhà máy theo đúng thiết kế.
• Kiểm tra chất lượng: Mỗi cấu kiện được kiểm tra chất lượng, độ chính xác và độ bền trước khi đưa đến công trường lắp ráp. Đảm bảo không có lỗi kỹ thuật trong quá trình sản xuất.
Bước 6: Thi công nền móng
• Thi công nền móng: Xây dựng hệ thống móng nhà xưởng dựa trên điều kiện địa chất đã khảo sát. Có thể sử dụng móng đơn, móng cọc hoặc móng băng tuỳ thuộc vào kết cấu và nền đất.
• Gia cố nền móng (nếu cần): Nếu địa chất yếu, có thể cần gia cố nền móng bằng các giải pháp như đóng cọc, đổ bê tông cốt thép, hoặc các biện pháp chống lún khác.
Bước 7: Lắp dựng khung thép
• Lắp đặt cột và kèo thép: Dựa trên bản thiết kế, các cấu kiện thép được lắp ráp tại hiện trường. Công đoạn này yêu cầu sự chính xác cao để đảm bảo kết cấu ổn định và an toàn.
• Cân chỉnh và gia cố khung thép: Sau khi dựng khung, cần điều chỉnh độ thẳng, vuông góc và liên kết các cấu kiện. Khung thép được cố định chắc chắn để đảm bảo khả năng chịu lực.
Bước 8: Lắp đặt hệ thống mái và vách
• Thi công mái tôn: Lắp đặt hệ thống mái tôn hoặc tấm panel cách nhiệt (tùy theo yêu cầu). Đảm bảo độ dốc mái phù hợp để thoát nước hiệu quả.
• Lắp đặt vách ngăn: Vách tôn hoặc tường xây bao quanh nhà xưởng được lắp đặt theo thiết kế. Đảm bảo hệ thống cách nhiệt, cách âm nếu có yêu cầu đặc biệt.
Bước 9: Lắp đặt các hệ thống kỹ thuật
• Hệ thống điện và chiếu sáng: Lắp đặt hệ thống điện, chiếu sáng phù hợp với mục đích sử dụng và đảm bảo tiêu chuẩn an toàn.
• Hệ thống cấp thoát nước: Lắp đặt đường ống nước và hệ thống thoát nước mưa, nước thải. Đảm bảo các tiêu chuẩn về môi trường và vệ sinh công nghiệp.
• Hệ thống phòng cháy chữa cháy: Lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy, bình cứu hỏa, hệ thống phun nước chữa cháy theo đúng quy định.
Hệ thống phòng cháy chữa cháy, đảm bảo an toàn cho nhà xưởng khi đi vào sản xuất
Bước 10: Hoàn thiện và nghiệm thu
• Hoàn thiện công trình: Các công đoạn hoàn thiện như sơn chống rỉ, sơn tường, lát nền, lắp đặt cửa sổ, cửa ra vào được thực hiện theo thiết kế.
• Kiểm tra và nghiệm thu: Sau khi hoàn tất, công trình được kiểm tra chất lượng, độ an toàn và hoàn thành các hạng mục theo yêu cầu. Tiến hành nghiệm thu công trình với sự tham gia của chủ đầu tư, nhà thầu và đơn vị giám sát.
Bước 11: Bàn giao và bảo hành
• Bàn giao công trình: Sau khi nghiệm thu đạt yêu cầu, công trình được bàn giao cho chủ đầu tư để đưa vào sử dụng.
• Bảo hành công trình: Nhà thầu cung cấp dịch vụ bảo hành công trình theo cam kết, đảm bảo khắc phục nhanh chóng các lỗi kỹ thuật nếu có trong thời gian bảo hành.
Đơn vị thiết kế thi công nhà xưởng công nghiệp uy tín
Với kinh nghiệm trên 10 năm trong lĩnh vực tư vấn – thiết kế – thi công nhà xưởng công nghiệp, đội ngũ nhân viên kỹ thuật chất lượng cao, ứng dụng các nền tảng công nghệ hiện đại, Việt Pháp Hoildings tự tin là đơn vị đồng hành hàng đầu, đối tác đáng tin cậy của quý khách. Đến với chúng tôi, quý khách hàng sẽ được hỗ trợ tư vấn lựa chọn đơn vị thiết kế và đơn giá thi công xây dựng nhà xưởng, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và nhân lực cho khâu quản lý. Mô hình nhà xưởng cũng được thiết kế dựa trên yêu cầu đặc thù của từng lĩnh vực, ngành nghề.
Lý do bạn nên chọn Việt Pháp Hoildings:
1. Cung cấp giải pháp thiết kế, thi công nhà xưởng Đẹp, Chất Lượng cao
2. Giá thi công nhà xưởng tối ưu nhất.
3. Dự Toán chính xác giá thi công nhà xưởng.
4. Thời gian hoàn thành công trình nhanh chóng.
5. Hỗ trợ tư vấn – gặp gỡ trao đổi hoàn toàn miễn phí.
Hy vọng qua những thông tin trên, quý khách sẽ có thêm kinh nghiệm trong việc xây dựng nhà xưởng đạt tiêu chuẩn. Nếu cần tư vấn thêm thông tin thi công nhà xưởng, quý khách vui lòng gọi theo Hotline 09 778 778 61 để được đội ngũ Việt Pháp Hoildings tư vấn, báo giá thi công nhà xưởng chị tiết từng hạng mục.
